提高洗砂效率和產(chǎn)能的7個(gè)時(shí)效性方法

1.防止雜物進(jìn)入

砂的清潔度和泥含量是洗砂機(jī)產(chǎn)量下降的原因之一，在洗砂機(jī)的清潔過(guò)程中，應(yīng)避免雜質(zhì)影響最終產(chǎn)品的清潔效果。此外，應(yīng)防止高硬度材料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，從而導(dǎo)致設(shè)備磨損并縮短使用壽命。

2.合理控制洗砂機(jī)的液位

如果液位太低，將無(wú)法達(dá)到清潔效果；當(dāng)液位過(guò)高時(shí)，會(huì)浪費(fèi)水資源，但也達(dá)不到理想的清洗效果，容易造成礦石溢出。一次性清潔的材料量必須在指定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生故障。

3.將濃度調(diào)整到臨界值

礦石濃度是洗砂機(jī)運(yùn)行期間需要調(diào)整的主要因素，它與分級(jí)粒度有關(guān)，還與在該粒度下的處理能力有關(guān)。在臨界濃度下，洗砂機(jī)的處理能力可以達(dá)到最大。臨界濃度與指定的分級(jí)粒度有關(guān)，并隨礦石密度和泥漿含量而變化。礦石密度越高或泥漿含量越低，臨界濃度越高，反之亦然。當(dāng)然，臨界濃度和分級(jí)粒度之間的關(guān)系與泥漿含量類似，即分級(jí)程度越低顆粒尺寸，臨界濃度越小。

4.明確砂礫特性

洗砂機(jī)的生產(chǎn)能力與砂石的性質(zhì)有關(guān)，包括砂石材料的硬度、密度、泥漿含量、粒度。例如，不均勻的砂石材料及其自身的不同屬性可能會(huì)影響洗砂設(shè)備的處理能力，材料的密度與洗砂機(jī)的生產(chǎn)能力成正比。泥漿含量和礦石大小的影響主要體現(xiàn)在泥漿的粘度上，粘度降低了，也就提高了礦物質(zhì)顆粒的沉降速度，洗砂機(jī)的處理能力和分類精度將更好。

5.安裝位置應(yīng)適當(dāng)

洗砂機(jī)應(yīng)放置在合適的位置，可以將其放置在平坦的地面上或高處，但平面必須足夠硬，并且不能靠近水源放置。這些地方容易倒塌，從而造成不必要的生產(chǎn)麻煩。此外，必須有足夠的生產(chǎn)空間以確保穩(wěn)定的物料運(yùn)輸和生產(chǎn)，并有足夠的存儲(chǔ)空間用于清潔后的砂存儲(chǔ)，以免造成二次污染。

6.操作人員的技術(shù)水平必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

洗砂機(jī)的輸出功率低，可能是由于人員操作錯(cuò)誤而造成損失，有60％的概率。技術(shù)水平差會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，會(huì)大大降低洗砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

7.應(yīng)當(dāng)進(jìn)行日常檢查

在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，洗砂機(jī)會(huì)因各種問(wèn)題而影響洗砂效率和產(chǎn)能。

如果您在將來(lái)的生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，則不妨檢查以上7個(gè)方面以找到正確的原因并做出正確的處理方法。